Guide du matériau FDM

Découvrez le catalogue des matières avec lesquelles nous avons l'habitude de travailler.

Cliquez sur le lien Fiche mécanique afin d'accéder aux fiches techniques (prop. physiques, mécaniques, chimiques, sécurité, etc) du matériau en question.

Des plastiques tels que le PLA sont faciles à travailler et à recycler. Ils sont à la base de la plupart de nos prototypes.

Nous travaillons avec des élastomères, polymères ESD, composites (renforcement verre, carbone, etc) et d'autre dérivés pour des applications plus spécifiques.

Une prestation unique à Genève. Des plastiques tels que le PEEK avec des caractéristiques exceptionnelles similaires aux métaux.
Un bref aperçu de leur caractéristiques
Graphiques (très) synthétiques d'échelonnement des caractéristiques entre les matériaux techniques et standard réalisé par Polyfab3D.fr

Cherchez le plastique qui vous convient 


Ci-dessous figurent les principaux thermoplastiques avec lesquels nous avons l'habitude d'évoluer. Nous décrivons leurs principales caractéristiques et leur champ d'application. Pour plus de détails, consultez notre FAQ ou écrivez nous directement.

Vous êtes un expert dans le domaine ? Pour plus de détails, cliquez ici afin d'obtenir un catalogue où vous pourrez télécharger les différentes fiches techniques des matériaux que nous utilisons. Cela implique leurs fiche technique ainsi que leur fiche de données de sécurité.


PLASTIQUE STANDARD
PLASTIQUE TECHNIQUE
PLASTIQUE HAUTE PERFORMANCE

Plastiques Standard

PLA, PET, ABS, TPU, PP, HIPS

PLA

acide polylactique

A éviter :
 
Contact avec les denrées alimentaires et applications in vivo. Utilisations extérieures à long terme et applications dans lesquelles la partie imprimée est exposée à des températures supérieures à 50 °C.

Propriétés mécaniques

Rigidité élevée, bonne résistance avant rupture et aux forces perpendiculaires, faible ductilité (relativement fragile) et surface rigide adaptée aux applications nécessitant de la robustesse.

Propriétés thermiques

Début de ramollissement entre 55 et 60 °C, limite l'utilisation à haute température. 

Propriétés diélectriques

Bon isolant électrique mais sensible à l'humidité et à la température, limite l

Application communes 


  • Objets solides : Jouets, prototypes, pièces décoratives.

  • Composants mécaniques légers : Supports, boîtiers, éléments de fixation.

  • Matériaux composites : PLA renforcé avec des fibres (carbone, bois).

  • Formes dérivées 


  • PLA ESD : Conductivité électrique pour les applications anti-électrostatiques.

  • PLA renforcé fibres : Inclut des fibres de verre, de carbone ou de bois pour une résistance mécanique accrue.

  • PLA phosphorescent : Brille dans le noir.

  • PLA marbré : Effet de texture de marbre pour une finition esthétique.

  • PET

    polyéthylène téréphtalate

    A éviter :
     
    Contact avec les denrées alimentaires sous certaines conditions. Éviter les applications in vivo. Sensible à la déformation sous l'effet de la chaleur à des températures élevées (> 80 °C) et aux sollicitations mécaniques prolongées.

    Propriétés mécaniques

    Bonne résistance à la traction, comparable à celle du PLA. Rigidité modérée, plus flexible que le PLA.Bonne ductilité, résistant à la rupture sous contrainte. Bonne résistance aux forces de flexion. Moins dur que le PLA et l'ABS, mais suffisamment robuste (60-75 D. Shore)

    Propriétés thermiques

    Supporte des températures plus élevées que le PLA (75-80 °C).

    Propriétés diélectriques

    Stabilité similaire à l'ABS, adapté aux environnements exigeants. Bon isolant électrique.

    Application communes 


  • Objets solides : Contenants alimentaires, bouteilles, pièces mécaniques.

  • Pièces techniques : Composants résistants à l'humidité, pièces transparentes.

  • Formes dérivées 


  • PETG+ : Meilleure adhésion au plateau et résistance aux chocs.

  • PETG renforcé fibres de carbone : Plus rigide et résistant à la chaleur.

  • PETG ESD : Propriétés anti-électrostatiques.

  • PETG transparent : Haute clarté pour des applications nécessitant de la transparence.


  • ABS

    acrylonitrile butadiène styrène

    A éviter :
     
    Contact limité avec les denrées alimentaires. Non recommandé pour les applications in vivo. Sensible aux UV et à la déformation à des températures supérieures à 70-80 °C. À éviter pour les utilisations extérieures à long terme

    Propriétés mécaniques


    Bonne résistance avant rupture, moins que PLA. Moins rigide que PLA mais plus flexible. Ductilité élevée, matériau plus résistant à la rupture. Résistance correcte aux forces perpendiculaires. Moins dur que le PLA, mais offre une bonne robustesse.

    Propriétés thermiques


    Supporte des températures plus élevées que le PLA (T. vitr 90-105 °C).

    Propriétés diélectriques


    Bon isolant électrique, adapté aux applications techniques. Meilleure stabilité que le PLA dans des environnements électriques exigeants..

    Application communes 


  • Objets solides : Pièces fonctionnelles, boîtiers électroniques.

  • Prototypes techniques : Maquettes, pièces résistantes aux chocs.

  • Objets résistants à la chaleur : Pièces proches de sources de chaleur.

  • Formes dérivées 


  • ABS+ : Amélioration de la résistance aux impacts et réduction du warping.

  • ABS ESD : Matériau anti-électrostatique.

  • ABS renforcé fibres de carbone : Augmente la rigidité et la résistance à la chaleur.

  • ABS ignifuge : Traitement pour résistance au feu.


  • TPU

    polyuréthane thermoplastique

    A éviter :
     
    Applications in vivo et contact alimentaire non recommandées. Sensible aux déformations sous tension prolongée et aux températures élevées (> 80 °C). Peut se dégrader aux UV

    Propriétés mécaniques


    Bonne résistance à la traction pour un matériau flexible (25-50 MPa). Très élastique (300-600%). Dureté varie selon la formulation de très souple à plus rigide.

    Propriétés thermiques

    Conserve sa flexibilité à basse température 
    (-50 à -10 degrés).


    Propriétés diélectriques

    Bon isolant électrique. Stable sous diverses conditions d'humidité et de température.

    Application communes 


  • Pièces flexibles : Joints, semelles de chaussures, coques de protection.

  • Objets amortissants : Tampons, protections contre les chocs.

  • Pièces résistantes à l'abrasion : Pneus pour robots, pièces de frottement.

  • Formes dérivées 


  • TPU ESD : Propriétés anti-électrostatiques.

  • TPU renforcé : Inclusions de particules pour améliorer la résistance mécanique tout en conservant une certaine flexibilité.

  • TPU très souple (Shore A) : Pour des applications nécessitant une grande flexibilité.

  • TPU biodégradable : Amélioration pour des applications écologiques.

  • PP

    polypropylène

    A éviter :
     
    Convient pour le contact alimentaire sous certaines conditions. Applications in vivo non recommandées. Éviter l'exposition prolongée aux UV sans protection et aux températures élevées (> 100 °C).

    Propriétés mécaniques


    Résistance modérée, mais suffisante pour de nombreuses applications courantes. Rigidité modérée, matériau flexible. Très grande ductilité, permettant de grandes déformations sans rupture. Résistance modérée, bonne flexibilité sous charge. Dureté modérée, offrant une bonne résistance à l'usure.

    Propriétés thermiques


    Maintient sa flexibilité à basse température (-10 à 0 °C). Limite l'utilisation dans des environnements à haute température.

    Propriétés diélectriques


    Excellente isolation électrique, utilisé dans les applications électriques. Convient à des applications électriques diverses. Très résistant aux acides, bases et solvants, largement utilisé dans les environnements chimiques.

    Application communes 


  • Composants mécaniques : Charnières, pièces mobiles, boîtiers légers.

  • Contenants : Bouteilles, récipients flexibles.

  • Objets résistants à l'eau : Composants pour environnement humide.

  • Formes dérivées 


  • PP renforcé fibres de verre : Augmentation de la rigidité et de la résistance mécanique.

  • PP modifié : Amélioration de l'adhérence au plateau et des propriétés mécaniques.

  • PP chargé en minéraux : Meilleure stabilité dimensionnelle.



  • HIPS

    high impact polystyrene

    A éviter :
     
    Contact alimentaire limité et non recommandé pour les applications in vivo. Sensible aux UV et aux températures élevées (> 70-80 °C), ce qui peut entraîner une déformation et une dégradation du matériau.

    Propriétés mécaniques

    Bonne résistance aux chocs grâce à l'ajout de caoutchouc dans sa composition. Rigidité modérée et faible résistance à la traction par rapport à d'autres thermoplastiques. Facile à usiner et à thermoformer, adapté aux applications nécessitant une bonne absorption des chocs.

    Propriétés thermiques

    Température de transition vitreuse autour de 
    100 °C. Peut se déformer sous l'effet de la chaleur à des températures relativement basses 
    (~70 à -80 °C). Utilisé principalement dans des environnements à température ambiante ou légèrement élevée.

    Propriétés diélectriques

    Bonnes propriétés isolantes électriques. Faible constante diélectrique, idéal pour des applications où une isolation électrique de base est nécessaire. Sensible à la dégradation sous l'effet des UV, ce qui peut affecter ses propriétés isolantes au fil du temps.

    Application communes 


  • Supports solubles : Supports pour structures complexes (lors de l'impression multi-matériaux).

  • Objets légers : Maquettes, prototypages, objets de design.

  • Formes dérivées 


    • HIPS renforcé : Renforcement pour améliorer la résistance aux chocs.

    • HIPS modifié : Amélioration des propriétés d'adhésion au plateau et de la solidité.






    Plastiques Techniques

    TPU, ASA, NYLON, PVC, PVA, POM

    ASA

    acrylonitrile styrène acrylate

    A éviter :
     
    Contact alimentaire sous certaines conditions. Applications in vivo à éviter. Résiste mieux aux UV que l'ABS, mais peut se déformer sous une chaleur excessive (> 100 °C).

    Propriétés mécaniques


    Bonne résistance et rigidité, similaire à l'ABS. Bonne ductilité (15-35%), plus flexible que le PLA. Bonne résistance aux forces perpendiculaires. Dureté similaire à l'ABS, résistant et durable.

    Propriétés thermiques


    Supporte des températures élevées, mieux que le PLA (100-105 °C.

    Propriétés diélectriques


    Bon isolant électrique. Adapté aux environnements extérieurs et exigeants.

    Application communes 


  • Objets d'extérieur : Composants résistants aux UV et intempéries.

  • Prototypes techniques : Pièces résistantes aux conditions climatiques extrêmes.

  • Formes dérivées 


  • ASA renforcé fibres de carbone : Amélioration de la rigidité et de la résistance thermique.

  • ASA UV+ : Résistance accrue aux UV pour des applications en extérieur.

  • ASA ignifuge : Résistance accrue au feu.




  • Nylon

    Nylon

    A éviter :
     
    Applications in vivo non recommandées. Contact alimentaire possible sous certaines conditions. Sensible à l'humidité qui peut altérer ses propriétés mécaniques, et à éviter dans des environnements à haute température (> 150 °C).

    Propriétés mécaniques

    Excellente résistance à la traction, supérieure à de nombreux thermoplastiques (45-90 MPa). Rigidité modérée, offrant un bon équilibre entre rigidité et flexibilité. Très bonne ductilité, permettant une déformation significative avant rupture. Très bonne résistance aux forces perpendiculaires. Bonne dureté, offrant une surface résistante.

    Propriétés thermiques

    Température de transition vitreuse variable selon la formulation (40-70 °C). Haute température de fusion, adaptée aux applications techniques. (220-270 degrés).

    Propriétés diélectriques

    Bon isolant électrique, utilisé dans diverses applications. Absorption d'humidité élevée, peut affecter les propriétés mécaniques et électriques, nécessite un séchage avant utilisation.

    Application communes 


  • Objets résistants : Pièces mécaniques, engrenages, pièces mobiles.

  • Textiles : Fils, filets, composants souples.

  • Pièces fonctionnelles : Connecteurs, composants résilients.

  • Formes dérivées 

     
  • Nylon renforcé fibres de carbone : Pour augmenter la résistance mécanique et réduire le poids.

  • Nylon renforcé fibres de verre : Amélioration de la rigidité et de la résistance thermique.

  • Nylon chargé : Chargé avec du molybdène ou d'autres additifs pour une résistance spécifique.

  • Nylon flexible : Modifications pour plus de flexibilité tout en conservant la résistance.

  • PC

    polycarbonate

    A éviter :
     
    Contact alimentaire possible sous certaines conditions. Non adapté pour les applications in vivo. Sensible aux rayures et aux températures très élevées (> 120-130 °C). Dégradé par une exposition prolongée aux UV sans revêtement protecteur.

    Propriétés mécaniques

    Haute résistance à la traction, excellente résistance à la flexion, module d'élasticité élevé, Allongement à la rupture élevé et exceptionnelle résistance aux chocs.

    Propriétés thermiques

    Bonne stabilité dimensionnelle et température de fusion comprise entre 230-260 °C. Coefficient de dilatation thermique modéré.

    Propriétés diélectriques

    Idéal pour l'isolation électrique, Constante diélectrique modérée (2.9-3.2 à 1 MHz) et faible absorption d'eau.

    Application communes 


  • Objets solides : Boîtiers résistants, pièces techniques transparentes.

  • Objets résistants à la chaleur : Pièces exposées aux hautes températures.

  • Pièces optiques : Lentilles, vitrages.

  • Formes dérivées 


    • PC-ABS : Mélange pour combiner la résistance du PC avec la flexibilité de l'ABS.
    • PC+ : Amélioration de la résistance aux impacts et à la chaleur.
    • PC ESD : Conductivité électrique pour les applications anti-électrostatiques.
    • PC renforcé fibres de carbone : Plus rigide et résistant à la chaleur.
    • PC renforcé fibres de carbone : Plus rigide et résistant à la chaleur.

    POM

    polyoxyméthylène

    A éviter :
     
    Contact alimentaire limité et non recommandé pour les applications in vivo. Sensible aux UV et à l'humidité, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle. À éviter dans des environnements à très haute température (> 100-120 °C).

    Propriétés mécaniques

    Bonne résistance à la traction, haute résistance à la flexion, grande rigidité, allongement à la rupture modéré (10-30%) et résistance correcte aux chocs (100-160 J/m).

    Propriétés thermiques

    Température de transition vitreuse basse (~ -60 °C), fusion de 175-180 °C et grande sensibilité à la chaleur (dilatation élevée).

    Propriétés diélectriques

    Excellente rigidité diélectrique (20-25 kV/mm), isolant efficace (constante diélectrique (3.7-4.0 à 1 MHz)) et faible absorption d'eau (0.2-0.5% sur 24h),

    Application communes 


  • Objets mécaniques : Engrenages, roulements, charnières, pièces à faible friction.

  • Composants électriques : Pièces isolantes, éléments de précision.

  • Formes dérivées 


    POM renforcé : Inclut des fibres pour améliorer la résistance mécanique et la durabilité.










    PVC

    polychlorure de vinyle

    A éviter :

    Contact alimentaire non recommandé. Éviter les applications in vivo. Sensible aux températures élevées (> 60-70 °C) et peut libérer des composés toxiques lors de la combustion ou sous l'effet de la chaleur.

    Propriétés mécaniques

    Bonne résistance, largement utilisé dans la construction. Matériau rigide, capable de supporter des charges importantes. Modérément ductile, équilibré entre rigidité et flexibilité (20-40%). Excellente résistance à la flexion, utilisé dans les tuyauteries et les fenêtres. Dureté élevée, offrant une bonne résistance à l'usure.

    Propriétés thermiques

    Maintient sa rigidité jusqu'à 80 °C. Température de fusion modérée. Limite d'utilisation dans des environnements très chauds.

    Propriétés diélectriques

    Bon isolant électrique, couramment utilisé dans l'isolation des câbles. Fiable pour les applications électriques et électroniques. Idéal pour les environnements industriels et chimiques.

    Application communes 


  • Objets solides : Tuyaux, boîtiers, pièces rigides.

  • Prototypages : Maquettes, composants nécessitant une résistance chimique.

  • Formes dérivées 


    PVC modifié : Amélioration pour une meilleure imprimabilité en 3D, notamment pour des applications résistantes aux produits chimiques










    PVA

    alcool de polyvinyl

    A éviter :
     
    Contact alimentaire et applications in vivo non recommandés. Utilisation limitée à des températures basses. Non adapté pour les applications où le matériau pourrait entrer en contact avec l'eau ou l'humidité, car il est soluble.

    Propriétés mécaniques

    Résistance modérée, adaptée à des applications spécifiques. Rigidité variable, dépendant du degré de réticulation et du taux d'humidité. Grande variabilité selon la formulation, peut être ductile ou cassant. Généralement moins résistant en flexion, surtout en présence d'humidité. Relativement mou, surtout en présence d'humidité.

    Propriétés thermiques

    Maintient une certaine rigidité jusqu'à cette température. Ne fond pas proprement, se décompose avant de fondre. Principalement utilisé pour les supports solubles en impression 3D.

    Propriétés diélectriques

    Propriétés isolantes modérées, moins utilisées pour les applications électriques (Cte. diélectrique 7,5-8,5 à 1kHz). Utilisé principalement pour ses propriétés solubles, facile à dissoudre après impression.

    Application communes 


    Supports solubles : Structures de support pour pièces complexes (s'utilise souvent en combinaison avec d'autres matériaux).

    Formes dérivées 


    PVA modifié : Optimisé pour une meilleure dissolution dans l'eau et une compatibilité accrue avec d'autres matériaux.











    Plastiques Haute-Performance

    PEEK, PPA, PSU, PES, PEI, PPS

    PEEK

    Acide Polylactique

    A éviter :

    Convient pour certaines applications médicales. Éviter les contacts alimentaires non validés. Sensible à l'hydrolyse à haute température en présence de vapeur d'eau. Adapté aux environnements à haute température, mais attention aux produits chimiques agressifs.

    Propriétés mécaniques

    Excellente résistance, adaptée aux applications exigeantes. Très rigide, idéal pour des applications nécessitant une faible déformation. Bonne ductilité, capable de résister à des déformations avant rupture. Excellente résistance à la flexion, adapté aux charges élevées. Très dur, offrant une grande robustesse et une résistance à l'usure.

    Propriétés thermiques

    Très haute température de transition, conférant une stabilité thermique élevée. Température de fusion très élevée, adaptée aux environnements à haute température.Maintient ses propriétés mécaniques à des températures élevées.

    Propriétés diélectriques

    Excellentes propriétés d'isolation électrique (Cte. di 3,2 - 3,8 selon fréquence). Utilisé dans des applications électriques et électroniques exigeantes. Résistant à la plupart des produits chimiques et solvants, idéal pour les environnements agressifs.

    Application communes 


  • Composants hautes performances : Pièces mécaniques pour l'industrie aérospatiale et médicale.

  • Objets résistants à la chaleur et chimiques : Pièces pour environnement sévère.

  • Formes dérivées 


  • PEEK renforcé fibres de carbone : Amélioration de la résistance mécanique et thermique.

  • PEEK renforcé fibres de verre : Amélioration de la rigidité et de la résistance thermique.

  • PEEK composite : Combiné avec d'autres polymères pour des applications spécifiques, comme dans l'aéronautique ou le médical.




  • PPA

    Polyphthalamide Polylactique

    A éviter :
     
    Contact alimentaire et applications in vivo non recommandés. Adapté aux hautes températures, mais à éviter dans des environnements très humides ou soumis à des charges mécaniques répétées. Sensible à certains produits chimiques.

    Propriétés mécaniques

    Grande rigidité et résistance à la traction. Bonne résistance à l'usure et stabilité dimensionnelle sous contrainte. Adapté aux composants automobiles et industriels.

    Propriétés thermiques

    Haute température de fusion (~300 °C). Bonne résistance à la dégradation thermique. Adapté aux environnements sous haute chaleur, comme les moteurs.

    Propriétés diélectriques

    Bonnes propriétés diélectriques, faible constante diélectrique. Bonne résistance aux arcs électriques. Utilisé dans les connecteurs et boîtiers électriques.

    Application communes 


  • Pièces haute performance : Composants pour l'automobile, l'aéronautique.

  • Objets techniques : Engrenages, pièces structurelles résistantes à la chaleur.

  • Formes dérivées 


  • PPA renforcé fibres de verre : Amélioration de la résistance thermique et mécanique.

  • PPA renforcé fibres de carbone : Pour des applications nécessitant une rigidité et une légèreté accrues.

  • PPA composite : Mélangé avec d'autres polymères pour des propriétés spécifiques.



  • PES

    polyéthersulfone

    A éviter :
     
    Contact alimentaire sous certaines conditions, applications in vivo à éviter. Résiste aux températures élevées, mais peut être sensible aux environnements chimiquement agressifs. Attention à l'exposition prolongée à l'humidité.

    Propriétés mécaniques

    Bonne résistance, adapté aux applications techniques. Rigidité élevée, conférant une bonne résistance à la déformation. Bonne ductilité, permettant une certaine flexibilité. Excellente résistance à la flexion, adapté aux environnements exigeants. Dureté modérée, offrant une bonne résistance à l'usure.

    Propriétés thermiques

    Très haute température de transition, assurant une stabilité thermique à haute température. Thermodurcissable, se ramollit sans fondre. Maintient ses propriétés mécaniques même à haute température.

    Propriétés diélectriques

    Excellente isolation électrique, stable sur une large plage de fréquences. Utilisé dans des applications électriques et électroniques exigeantes. Idéal pour les environnements agressifs, utilisé dans l'aérospatiale et le médical.

    Application communes 


  • Pièces techniques : Composants pour l'industrie pharmaceutique et alimentaire.

  • Objets résistants : Pièces haute performance, boîtiers résistants aux produits chimiques.


  • Formes dérivées 


  • PES modifié : Amélioré pour résister aux produits chimiques et aux hautes températures.

  • PES renforcé : Renforcement avec des fibres pour des applications exigeant une durabilité accrue.






  • PPS

    polyphénylsulfone

    A éviter :
     
    Applications in vivo non recommandées. Contact alimentaire à vérifier. Bonne résistance chimique et thermique, mais à éviter dans des environnements où des contraintes mécaniques prolongées sont présentes.

    Propriétés mécaniques

    Rigidité et résistance mécanique exceptionnelles. Excellente résistance à la déformation sous contrainte. Adapté pour l'industrie automobile et l'aérospatiale.

    Propriétés thermiques

    Température de fusion élevée (~285 °C). Conserve ses propriétés mécaniques à haute température. Idéal pour les environnements extrêmes, tels que les moteurs.

    Propriétés diélectriques

    Idéal pour les environnements extrêmes, tels que les moteurs. Utilisé pour des connecteurs et boîtiers dans des environnements extrêmes.

    Application communes 


  • Objets résistants à la chaleur et chimiques : Pièces dans des environnements corrosifs.

  • Composants techniques : Pièces automobiles, composants pour les pompes et vannes.


  • Formes dérivées 


  • PPS renforcé fibres de verre : Amélioration de la résistance thermique et chimique.

  • PPS renforcé fibres de carbone : Pour des applications nécessitant une rigidité et une résistance thermique accrues.




  • PSU

    polyéthersulfone

    A éviter :
     
    Applications in vivo et contact alimentaire à vérifier. Peut être utilisé à haute température, mais éviter les environnements très acides ou alcalins. À éviter dans des conditions de charge mécanique extrême sur de longues périodes.

    Propriétés mécaniques

    Haute rigidité et résistance à l'impact. Stabilité dimensionnelle sous contrainte prolongée. Idéal pour des applications structurelles et médicales.

    Propriétés thermiques

    Température de transition vitreuse (~190 °C). Maintient ses propriétés à haute température. Utilisé dans les équipements médicaux stérilisables.

    Propriétés diélectriques

    Faible constante diélectrique et bonne résistance aux arcs électriques. Conserve ses propriétés isolantes à haute température. Adapté pour des composants électroniques de haute performance.

    Application communes 


  • Pièces résistantes à la chaleur : Composants pour systèmes d'eau chaude, éléments de stérilisation.

  • Objets solides : Boîtiers pour instruments médicaux.

  • Formes dérivées 


    PSU renforcé : Ajout de fibres pour améliorer la rigidité et la résistance thermique.








    PEI

    polyétherimide

    A éviter :
     
    Applications in vivo à éviter, contact alimentaire sous conditions strictes. Peut résister à des températures très élevées, mais attention aux environnements agressifs. Sensible aux chocs thermiques brusques.

    Propriétés mécaniques

    Excellente résistance, adaptée aux applications exigeantes. Très rigide, conférant une grande résistance à la déformation. Variable selon la formulation, généralement faible ductilité. Très bonne résistance à la flexion, adapté aux charges élevées. Dureté élevée, offrant une excellente résistance à l'usure.

    Propriétés thermiques

    Très haute température de transition, assurant une grande stabilité thermique. Température de fusion très élevée, adapté aux environnements à haute température. Maintient ses propriétés mécaniques même à des températures élevées

    Propriétés diélectriques

    Excellente isolation électrique, stable sur une large plage de fréquences. Utilisé dans des applications électriques et électroniques de haute performance. Convient aux environnements agressifs, largement utilisé dans l'aérospatiale et l'automobile.

    Application communes 


  • Composants électroniques : Isolants, connecteurs.

  • Objets résistants : Pièces haute température, composants médicaux.

  • Formes dérivées 


  • PEI renforcé fibres de carbone : Augmentation de la résistance mécanique et de la stabilité thermique.

  • PEI modifié : Pour améliorer la résistance chimique et thermique dans des environnements sévères.









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